|
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

Асфальтобетонный завод производится по технологии английской компании «АСР» и соответствует международному уровню. Надежность и качество, удобство в эксплуатации, высокая транспортабельность уже позволили завоевать доверие строительных компаний и организаций, как в Китае, так и за рубежом. Функциональные особенности асфальтобетонных заводов серии «LQC»:
- Блочность конструкции позволяет в короткие сроки устанавливать и демонтировать асфальтобетонный завод: полная установка и настройка к работе занимает три недели, на четвертую неделю уже можно производить смеси.
- Монтаж всего комплекса асфальтобетонного завода производится на земле и не требует использования железобетонного фундамента, что значимо для подвижных строительных площадок.
- Данный комплекс асфальтобетонного завода обладает просторной платформой для проведения работ, прост в техническом обслуживании и ремонте, удобен для проведения текущих ремонтных работ.
- Желобовидная форма ленточного питателя позволяет избежать потерь при загрузке наполнителя. Лента питателя износостойкая и имеет стандартизированный размер, поэтому легко заменяема.
- Ленточный питатель со ступенчатым регулированием (20:1) позволяет изменять скорость вывода. Силовая установка характеризуется большой мощностью и надежностью.
- Благодаря использованию в сушильном барабане зубчатых подъемных панелей инертные материалы подвергается высокоэффективной сушке и разогреву.
- Опорные ролики сушильного барабана выполнены из жаростойких материалов (поли аммонийный эфир), что позволяет снизить износ привода и уровень шума. Благодаря небольшой массе трансмиссии требуется только двое рабочих для ее установки и демонтажа.
- В работе мешочного фильтра используется принцип обратного продува. Эта технология снижает уровень шума, сокращает объем ремонтных работ, имеет более длительный срок эксплуатации по сравнению с импульсными фильтрами. Пропуская способность составляет 20мг на кубический метр.
- Подъемный механизм для горячих материалов имеет двухцепную структуру, поэтому разрыв одной из них не приведет к обрушению загрузочного ковша и цепи и разрушению корпуса подъемника, располагающегося внизу.
- Полностью герметичная конструкция вибросита препятствует выбросу пыли в окружающую среду.
- Битумные бункеры оснащены электронагревателями и имеют теплоизоляционный слой. Битум попадает в смесительный барабан через специальный насос, что обеспечивает высокую скорость подачи и равномерность приготовления смеси.
- Выходной клапан хранилища для битума имеет два положения работы: полностью открытый позволяет быстро выполнить отгрузку, открытый на половину – уменьшает скорость подачи, тем самым, обеспечивая точную дозировку.
- Относительно большая емкость хранилища для битума позволяет избежать задержек материала в процессе взвешивания, что способствует повышению производительности.
- Дозатор инертных материалов оснащен подвижной герметичной заслонкой, которая способна сохранять герметичность при износе, что исключает возможность утечек.
- Относительно большая вместимость смесительной башни по сравнению с аналогами позволяет значительно удлинить цикл приготовления смеси при равных объемах производства. Рабочая емкость смесителя составляет 55% от общего объема, поэтому допустимы изменения плотностей материалов.
- Погрешность содержания битума в смеси составляет ∞0,1%. Система контроля на основе фактической массы инертных материалов может повторно производить вычисления и добавить необходимое количество битума.
- Распределительный щит оснащен защитой от перебоев электроэнергии , что позволяет выдерживать отключения, вызванные неполадками и не допустить повреждения контактора, так же обеспечивает быстрое обнаружение и устранение неполадок.
- В компьютерном и контрольном оборудовании асфальтобетонного завода применяются новейшие стандартизированные технологии, заменяемые детали можно без труда приобрести в любой точке земного шара.
В системе управления используется программное обеспечение, разработанное специально для асфальтобетонного завода и бетоносмесительной техники. Например: управление процессом производства, контроль работы оборудования и т.д. Можно осуществлять автоматическое полуатоматическое и ручное управление. |
|
Показатели
|
Единицы измерения
|
параметры
|
|
Тип
|
|
XCMG LQC80
|
|
Номинальная рабочая производительность при 5% содержанием влажности
|
т/ч
|
60-80
|
|
Бункеры инертных материалов
|
м3
|
4/28
|
|
Выводная способность
|
т/ч
|
100
|
|
Сушильный барабан диаметр/длина
|
|
1,8/65
|
|
Производительность: 5% содержание влажности
|
т/ч
|
85
|
|
Мешочный фильтр, тип/область фильтрования (PFK)
|
|
244/400
|
|
Пропускная способность
|
мг/Нм3
|
100
|
|
Вибросито
|
м3
|
4/12,6
|
|
Горячий бункер
|
т
|
4/26
|
|
Взвешивание битума
|
кг
|
0-500 автоматическая загрузка, 0-100
|
|
Вместимость смесительного барабана
|
кг
|
1250
|
|
Цикл смешивания
|
с
|
45
|
|
Вместимость емкостей
|
т
|
2x15
|
|
Вместимость резервуаров для битума
|
л
|
1x50000
|
|
Масленый нагреватель (горелка)
|
ккал/ч
|
300000
|
|
Вместимость хранилища для готовой смеси
|
т
|
200,120,80
|
|
Система управления
|
|
ручная/полуавтоматическая/автоматическая, 250 режимов работы
|
|
Общая погрешность измерений (инертный материалов)
|
|
=< ±0,5%
|
|
Погрешность измерений наполнителя
|
|
=< ±0,33%
|
|
Погрешность измерений битума
|
|
=< ±0,3%
|
|
Потребляемая мощность
|
кВт
|
268
|
Асфальтобетонный завод серии LQC 
Асфальтобетонный завод произведен по технологии и с использованием основных компонентов, закупленных у компании Gencor ACP (Великобритания). Линия представлена четырьмя моделями различной производительности.
Характеристики:
|
|
LQC320
|
LQC240
|
LQC160
|
LQC80
|
|
Расчетная рабочая производительность при 5% влажности (т/ч)
|
320
|
240
|
160
|
80
|
|
Максимальная производительность при 5% влажности (т/ч)
|
325
|
245
|
180
|
85
|
|
Сушильный барабан: диаметр / длина (м)
|
2,8 / 11
|
2,5 / 10
|
2,2 / 8
|
1,64 / 7
|
|
Бункерный питатель:
|
|
|
|
|
|
Количество/объем (м3)
|
4 / 56
|
4 / 46
|
4 / 32
|
4 / 20
|
|
Производительность (т/ч)
|
340
|
260
|
180
|
85
|
|
Мешочный фильтр:
|
|
|
|
|
|
Тип / площадь фильтрации
|
PFK640/1408
|
PFK480/1056
|
PFK380/836
|
PРС4-96
|
|
Пропускная способность (мг/Нм3)
|
20
|
20
|
20
|
100
|
|
Блок просеивания
|
|
|
|
|
|
Секции: количество/площадь (м2)
|
4/35,2
|
4/29
|
2/18
|
3/12,6
|
|
Горячие бункеры: Количество/емкость (т)
|
4/60
|
4/58
|
4/40
|
4/26
|
|
Вместимость миксера (кг)
|
4250
|
3250
|
2250
|
900
|
|
Цикл смешивания (с)
|
40-60
|
40-60
|
40-60
|
36-60
|
|
Вместимость емкостей: количество / вместимость(т)
|
2/50
|
2/40
|
2/20
|
2/20
|
|
Вместимость резервуаров для битума (л)
|
4*40 000
|
3*40 000
|
2*40 000
|
1*40 000
|
|
Масляный нагреватель (ккал/ч)
|
700 000
|
529 000
|
529 000
|
300 000
|
|
Вместимость силоса (т)
|
200
|
120
|
80
|
80
|
|
Система контроля
|
Ручная/полуавтоматическая/автомафтическая. 250 режимов работы.
|
|